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鎢鋼拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的，我們常見的杯子
因為拉伸模在設計時要考慮的因素實在是太多
另外
一、拉伸材料
當客戶對材料的要求不是很苛刻
二、模具表面的光潔度
進行深拉深時
，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產(chǎn)生拉深傷痕，嚴重時導致拉伸破裂。三
多則皺
解決辦法：試料
。一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序，頭道工序一般是落料工序
。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復實驗，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。倒排工序
，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。四
、拉伸系數(shù)m拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)
。影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多
，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。有關拉伸系數(shù)m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點
，有推算、查表、計算等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇材料的相對厚度
五、鎢鋼拉伸模具加工油的選擇
加工油的選擇非常重要
。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。遇到拉伸拉裂時
，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013–0.018mm的塑料薄膜。六
、工件熱處理雖然不提倡，但還是要說的
，在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本
退火一般采用低溫退火
公司條件不具備時，一般采用普通退火
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2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐
公司條件具備時
對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時
七、補充幾點
1
2
3、凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值
4、判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀
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