分析模具配件具有哪些特性？

　　

一般情況下，模具配件通常使用鎢鋼、高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、黃銅、金屬合金、彈簧鋼、碳化鋼等材料。那么，模具配件都具有哪些特性呢？

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1.耐磨性
首先是良好的耐磨性能，由于在模具型腔中，坯料在塑型變性時(shí)沿著型腔表面流動(dòng)，會(huì)使型腔表面與坯料兩者間發(fā)生劇烈的摩擦，過(guò)多的磨損會(huì)導(dǎo)致模具失效。
因此，具有良好的耐磨性是材料最基本的重要性能之一，我們都知道，磨損量一般受到模具零件硬度的影響，硬度越高，磨損就越小，抗摩擦的性能也就越好。
除此之外，想要擁有良好的耐磨性，還要考慮材料中的碳化物的數(shù)量、形態(tài)、數(shù)量、大小及分布。
2.強(qiáng)韌度
強(qiáng)韌度也是一個(gè)重要的影響因素，我們都知道，模具的使用環(huán)境是大多比較惡劣，需要承受很大的沖擊負(fù)荷，如果沒(méi)有良好的強(qiáng)韌度，就會(huì)出現(xiàn)脆性斷裂的情況。
避免這種情況的發(fā)生，模具本身應(yīng)該擁有良好強(qiáng)度及韌性，另外，模具的韌性由材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)決定。
3.疲勞斷裂性能
除以上兩種特性外，模具的使用過(guò)程中，由于循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用，容易出現(xiàn)疲勞斷裂的情況，一般表現(xiàn)為小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4.高溫性能
使用過(guò)程中的溫度也會(huì)使模具的硬度和強(qiáng)度下降，當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，出現(xiàn)模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效的情況。所以，模具材料還需要具備良好的抗回火穩(wěn)定性。
5.耐蝕性
抗腐蝕性也值得一提，舉個(gè)例子來(lái)講，塑料模在使用過(guò)程中會(huì)揮發(fā)出HCI、HF等具有腐蝕性的氣體，腐蝕模具的型腔表面，從而使得其表面光滑度下降。
6.耐冷熱疲勞性能
最后，部分的模具在使用的過(guò)程中會(huì)一直處于加熱和冷卻交替的狀態(tài)，這會(huì)使得型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面出現(xiàn)裂痕和剝落，摩擦阻力增大，影響材料的塑性變形，降低精度。
所以，具備良好的抗冷熱性能也是模具配件需要具備的。