、合理選擇沖針：根據(jù)沖壓材料的硬度、厚度等特性，選擇合適硬度、韌性和直徑的鎢鋼沖針。例如，沖壓硬度較高的材料時(shí)，應(yīng)選用硬度更高的沖針；對(duì)于厚材料沖壓，沖針直徑要適當(dāng)加大，以增加沖針的強(qiáng)度，減少磨損。
2、優(yōu)化沖壓工藝：
控制沖壓速度：避免過(guò)高的沖壓速度，因?yàn)樗俣冗^(guò)快會(huì)使沖針與材料之間的沖擊力增大，導(dǎo)致磨損加劇，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于普通金屬材料，沖壓速度可控制在每分鐘 30 - 60 次左右。
調(diào)整沖壓間隙：確保沖針與模具之間的間隙合理。間隙過(guò)小，會(huì)增加沖針與模具壁之間的摩擦，導(dǎo)致磨損；間隙過(guò)大，則會(huì)使沖壓件質(zhì)量下降，也可能間接導(dǎo)致沖針磨損，通常，沖壓間隙可根據(jù)材料厚度來(lái)確定，一般為材料厚度的 10% - 20%。
采用合適的潤(rùn)滑：在沖壓過(guò)程中，使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑可以有效降低沖針與材料之間的摩擦系數(shù)，減少磨損。例如，對(duì)于金屬材料沖壓，可使用含有極壓添加劑的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。
3、正確安裝與調(diào)試：
確保安裝精度：安裝沖針時(shí)，要保證其與模具的安裝面垂直