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4新聞資訊

關(guān)于鎢鋼拉伸模具設(shè)計(jì)中這些注意事項(xiàng)知道嗎?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市大朗良品精密模具配件加工廠 發(fā)表時(shí)間:2023-02-23
  

鎢鋼拉伸模具在整個(gè)沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的

,我們常見的杯子,馬達(dá)上面的外殼
,幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸的產(chǎn)品
,而對(duì)于拉伸模的設(shè)計(jì),也不是說(shuō)按常規(guī)的算法可以計(jì)算的
,這其中有太多的過(guò)程充滿變數(shù),特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸
,讓人望而卻步

?鎢鋼拉伸模具

下面跟隨小編一起來(lái)看看關(guān)于鎢鋼拉伸模具設(shè)計(jì)中這些注意事項(xiàng)有哪些?
、拉伸材料
當(dāng)客戶對(duì)材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時(shí)
,可以換一種拉伸性能好的材料再試
,好的材料是成功的一半,對(duì)于拉伸
,萬(wàn)萬(wàn)不可忽視

拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al
、08
、08F、10
、15
、20號(hào)鋼
,其中用量最大的是08號(hào)鋼
,分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼,沸騰鋼價(jià)格低,表面質(zhì)量好
,但偏析較嚴(yán)重
,有“應(yīng)變時(shí)效”傾向
,不適用于對(duì)沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件
,鎮(zhèn)靜鋼較好,性能均勻但價(jià)格較高
,代表牌號(hào)為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al
。國(guó)外鋼材用過(guò)日本SPCC-SD深沖壓鋼
,其拉伸性能優(yōu)于08Al

二、模具表面的光潔度
進(jìn)行深拉深時(shí)
,凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分
,特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí),更易產(chǎn)生拉深傷痕
,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致拉伸破裂。
、毛坯尺寸的確定
多則皺
,少則裂是我們的原則,毛坯定位設(shè)計(jì)要正確
,形狀簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,材料厚度雖有變化
,但基本與原始厚度十分接近
,可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積(若有修邊須加上修邊余量)相等的原則計(jì)算出。
但是
,往往拉伸件形狀和過(guò)程比較復(fù)雜
,有時(shí)還要變薄拉伸
,雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開料計(jì)算
,但其精確度不能100%達(dá)到要求。
解決辦法:試料

一個(gè)產(chǎn)件要經(jīng)過(guò)多道工序
,頭道工序一般是落料工序。首先要進(jìn)行展開料計(jì)算
,對(duì)毛坯的形狀和大小有個(gè)大概認(rèn)識(shí)
,以便確定落料模的總體尺寸。
在模具設(shè)計(jì)完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸
,先用線切割加工毛坯(毛坯較大時(shí)可用銑床銑后再鉗修)
,經(jīng)過(guò)后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實(shí)驗(yàn)
,最終確定了毛坯尺寸
,然后再加工落料模的凸凹模。
倒排工序
,先試?yán)炷?div id="m50uktp" class="box-center"> ,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半?br>四
、拉伸系數(shù)m
拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一
,通常用它來(lái)決定拉伸的順序和次數(shù)

影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多,包括材料性能
、材料的相對(duì)厚度
、拉伸方式(指有無(wú)壓邊圈)拉伸次數(shù)
、拉伸速度
、凸凹模圓角半徑、潤(rùn)滑等

材料的相對(duì)厚度
、拉伸方式(指有無(wú)壓邊圈)、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的
,一定要慎重。
、鎢鋼拉伸模具加工油的選擇
加工油的選擇非常重要
,區(qū)別潤(rùn)滑油是否合適的方法,是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來(lái)時(shí)
,如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度,就必須重新考慮潤(rùn)滑油的選擇和潤(rùn)滑方法,在凹模上涂潤(rùn)滑油
,或在薄板上套薄膜袋

遇到拉伸拉裂時(shí),在凹模上涂潤(rùn)滑油(不要在凸模涂)工件靠凹模一面覆0.013–0.018mm的塑料薄膜

、工件熱處理
雖然不提倡,但還是要說(shuō)的
,在拉伸過(guò)程中
,工件由于冷塑性變形,產(chǎn)生冷作硬化
,使其塑性降低
,變形抗力和硬度增大,再加上模具設(shè)計(jì)不合理
,就需要進(jìn)行中間退火,以軟化金屬
,恢復(fù)塑性

注意:在一般工藝中中間退火不是必須的,畢竟要增加成本
,要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇
,慎用

退火一般采用低溫退火
,即再結(jié)晶退火,退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn):脫炭和氧化
,這里主要講講氧化
。工件氧化后有氧化皮,害處有二:使工件有效厚度變薄
,增加模具磨損。
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