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關(guān)于鎢鋼成型沖頭常見(jiàn)故障原因及解決方法是什么

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市大朗良品精密模具配件加工廠 發(fā)表時(shí)間:2024-09-24
  

鎢鋼成型沖頭是一種常用于五金模具

、塑膠模
、壓鑄模等模具中的關(guān)鍵部件

?鎢鋼成型沖頭

現(xiàn)在主要看下關(guān)于鎢鋼成型沖頭常見(jiàn)故障原因及解決方法是什么

1、磨損過(guò)度
原因:
使用頻率高:長(zhǎng)期頻繁地在模具中進(jìn)行沖壓操作
,與被加工材料不斷摩擦,導(dǎo)致沖頭表面的鎢鋼材料逐漸磨損
。比如在大規(guī)模的五金件沖壓生產(chǎn)中
,沖頭需要不斷地對(duì)金屬板材進(jìn)行沖孔、落料等操作
,使用頻率極高,容易出現(xiàn)磨損

被加工材料硬度高:如果所加工的材料硬度超出了沖頭所能承受的范圍
,或者材料中含有硬質(zhì)顆粒、夾雜物等
,會(huì)加速?zèng)_頭的磨損
。例如在沖壓一些經(jīng)過(guò)特殊處理的高硬度合金鋼材料時(shí),沖頭的磨損速度會(huì)明顯加快

潤(rùn)滑不良:缺乏足夠的潤(rùn)滑或者使用了不適合的潤(rùn)滑劑
,會(huì)使沖頭在工作過(guò)程中摩擦阻力增大,加劇磨損
。如果模具的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理
,或者操作人員沒(méi)有及時(shí)添加潤(rùn)滑劑,都可能導(dǎo)致沖頭潤(rùn)滑不良

解決方法:
定期檢查和更換:制定嚴(yán)格的沖頭檢查計(jì)劃
,定期對(duì)沖頭的磨損情況進(jìn)行檢查,當(dāng)磨損程度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)
,及時(shí)更換沖頭
。例如,對(duì)于一些關(guān)鍵的沖壓模具
,每生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品后
,就對(duì)沖頭進(jìn)行檢查。
選擇合適的沖頭材料和硬度:根據(jù)被加工材料的特性
,選擇硬度更高
、耐磨性更好的鎢鋼材料制作沖頭。同時(shí)
,要確保沖頭的硬度與模具的其他部件相匹配
,避免因硬度差異過(guò)大導(dǎo)致的磨損不均勻。
優(yōu)化潤(rùn)滑系統(tǒng):改善模具的潤(rùn)滑系統(tǒng)
,確保沖頭能夠得到充分的潤(rùn)滑
。選擇適合的潤(rùn)滑劑,并按照規(guī)定的時(shí)間和劑量進(jìn)行添加
,以降低沖頭的摩擦系數(shù)
,減少磨損

2、崩刃或斷裂
原因:
應(yīng)力集中:沖頭的形狀設(shè)計(jì)不合理
,存在尖角
、銳邊等應(yīng)力集中的部位,在沖壓過(guò)程中容易產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力
,導(dǎo)致沖頭崩刃或斷裂
。例如,一些沖頭的頭部設(shè)計(jì)過(guò)于尖銳
,在沖壓時(shí)頭部承受的應(yīng)力過(guò)大
,容易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。
沖擊載荷過(guò)大:沖壓時(shí)的沖擊載荷超過(guò)了沖頭的承受能力
,例如在高速?zèng)_壓或者沖壓厚度較大的材料時(shí)
,沖頭受到的瞬間沖擊力過(guò)大,容易導(dǎo)致沖頭斷裂

材料缺陷:鎢鋼材料本身存在質(zhì)量問(wèn)題
,如內(nèi)部存在裂紋、氣孔等缺陷
,會(huì)降低沖頭的強(qiáng)度和韌性
,使其在使用過(guò)程中容易發(fā)生崩刃或斷裂。
解決方法:
優(yōu)化沖頭設(shè)計(jì):對(duì)沖頭的形狀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)
,避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位
。可以采用圓角過(guò)渡
、增加加強(qiáng)筋等方式
,提高沖頭的強(qiáng)度和抗應(yīng)力能力。例如
,將沖頭的頭部設(shè)計(jì)成圓弧狀
,能夠有效分散應(yīng)力,減少崩刃的風(fēng)險(xiǎn)

調(diào)整沖壓工藝參數(shù):根據(jù)沖頭的性能和被加工材料的特性
,合理調(diào)整沖壓工藝參數(shù),如降低沖壓速度
、減小沖壓深度等
,以減小沖頭受到的沖擊載荷。同時(shí)
,要確保沖壓設(shè)備的精度和穩(wěn)定性
,避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的沖擊載荷異常。
嚴(yán)格控制材料質(zhì)量:在采購(gòu)鎢鋼材料時(shí)
,要選擇質(zhì)量可靠的供應(yīng)商
,并對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試
,確保材料內(nèi)部無(wú)缺陷。對(duì)于有質(zhì)量問(wèn)題的材料
,要及時(shí)退回
,避免用于沖頭的制作。
3
、尺寸偏差
原因:
加工誤差:在沖頭的加工過(guò)程中
,由于加工設(shè)備的精度不足、加工工藝不合理等原因
,導(dǎo)致沖頭的尺寸與設(shè)計(jì)要求存在偏差
。例如,在數(shù)控加工中心上加工沖頭時(shí)
,如果刀具的磨損沒(méi)有及時(shí)更換,或者加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
,都會(huì)造成沖頭的尺寸誤差

熱膨脹:在沖壓過(guò)程中,沖頭會(huì)受到摩擦產(chǎn)生的熱量以及模具內(nèi)部溫度的影響
,發(fā)生熱膨脹
。如果沖頭的熱膨脹系數(shù)與模具的其他部件不匹配,或者在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮到熱膨脹因素
,就會(huì)導(dǎo)致沖頭的尺寸發(fā)生變化
,產(chǎn)生尺寸偏差。
磨損不均勻:如前所述
,沖頭的磨損不均勻也會(huì)導(dǎo)致其尺寸發(fā)生偏差
。磨損嚴(yán)重的部位尺寸變小,而未磨損或磨損較輕的部位尺寸保持不變
,從而使沖頭的整體尺寸不符合要求

解決方法:
提高加工精度:采用高精度的加工設(shè)備和先進(jìn)的加工工藝,確保沖頭的加工精度符合設(shè)計(jì)要求
。定期對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)
,保證設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。同時(shí)
,要加強(qiáng)對(duì)加工過(guò)程的質(zhì)量控制
,對(duì)加工后的沖頭進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸檢驗(yàn)。
考慮熱膨脹因素:在沖頭的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中
,要充分考慮熱膨脹因素
,選擇熱膨脹系數(shù)與模具其他部件相匹配的鎢鋼材料,并根據(jù)實(shí)際工作溫度
,預(yù)留一定的尺寸余量
,以補(bǔ)償熱膨脹引起的尺寸變化

定期修復(fù)和校準(zhǔn):對(duì)沖頭進(jìn)行定期的修復(fù)和校準(zhǔn),對(duì)于磨損不均勻的沖頭
,可以采用研磨
、拋光等方法進(jìn)行修復(fù),使其尺寸恢復(fù)到設(shè)計(jì)要求
。同時(shí)
,要建立沖頭的使用檔案,記錄沖頭的使用時(shí)間
、磨損情況等信息
,以便及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和更換。
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鎢鋼沖頭在使用過(guò)程中注意哪些問(wèn)題?
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