、注塑等加工過程中會(huì)與工件材料發(fā)生摩擦，高質(zhì)量的模具配件通常采用高硬度、高耐磨的材料制作，或者經(jīng)過特殊的表面處理，如氮化、鍍硬鉻等，以提高其耐磨性。
例如，在沖壓模具中，沖頭和凹模在高速?zèng)_壓過程中承受著巨大的摩擦力和沖擊力，如果沖頭和凹模的耐磨性不好，很容易出現(xiàn)磨損、變形甚至斷裂等問題，導(dǎo)致模具壽命大大縮短，而高質(zhì)量的沖頭和凹模能夠在長(zhǎng)時(shí)間的使用中保持良好的形狀和尺寸精度，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
強(qiáng)度和韌性
模具在工作過程中會(huì)承受各種應(yīng)力，如沖壓時(shí)的沖擊力、注塑時(shí)的高壓等，模具配件需要具備足夠的強(qiáng)度和韌性來承受這些應(yīng)力。
例如，在大型注塑模具中，模板、支撐柱等結(jié)構(gòu)件需要有較高的強(qiáng)度，以防止在注塑壓力下發(fā)生變形或斷裂。同時(shí)，一些易受沖擊的零件，如滑塊等，也需要有良好的韌性，以避免在沖擊載荷下破裂，高質(zhì)量的模具配件在材料選擇和熱處理工藝上會(huì)進(jìn)行優(yōu)化，以確保其具有合適的強(qiáng)度和韌性，從而提高模具的整體壽命。
抗腐蝕性
在一些特定的工作環(huán)境中，模具可能會(huì)接觸到腐蝕性介質(zhì)，如腐蝕性塑料、酸性冷卻液等，此時(shí)，模具配件的抗腐蝕性就顯得尤為重要。
例如，在注塑模具中，如果使用的塑料材料具有腐蝕性，那么模具的流道、澆口等部位的配件就需要具備良好的抗腐蝕性。高質(zhì)量的模具配件可以采用耐腐蝕的材料制作，或者進(jìn)行特殊的防腐處理，如鍍鎳、鍍鈦等，以防止在腐蝕性環(huán)境中被腐蝕損壞，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
三、模具的生產(chǎn)效率
脫模性能
頂針、司筒等脫模配件的質(zhì)量直接影響模具的脫模性能，優(yōu)良的頂針和司筒表面光滑，尺寸精度高，與模具的配合間隙合理，能夠在模具開模時(shí)順利地將成型產(chǎn)品推出，避免出現(xiàn)脫模困難、產(chǎn)品拉傷等問題。
良好的脫模性能可以減少脫模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，也能降低產(chǎn)品的廢品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
冷卻效率
模具中的冷卻水道配件，如冷卻水管、密封圈等，對(duì)模具的冷卻效率起著關(guān)鍵作用，高質(zhì)量的冷卻水道配件能夠確保冷卻水流順暢，與模具型腔的接觸緊密，提高冷卻效果。
在注塑、壓鑄等工藝中