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講述鎢鋼成型沖頭過程中注意哪些質(zhì)量問題？

文章出處：公司動態(tài) 責任編輯：東莞市大朗良品精密模具配件加工廠 發(fā)表時間：2024-12-12
　　?鎢鋼成型沖頭主要由鎢鋼材料制成
。鎢鋼是一種以碳化鎢（WC）為主要成分
，以鈷（Co）或鎳（Ni）等金屬為粘結(jié)劑的硬質(zhì)合金。這種材料具有極高的硬度
、耐磨性和抗壓強度
，使得成型沖頭能夠在高壓力和高摩擦力的工作環(huán)境下保持良好的性能
。那么，下面小編介紹一下在鎢鋼成型沖頭的過程中
，需要注意以下質(zhì)量問題：
?鎢鋼成型沖頭
一
、原材料質(zhì)量把控
純度和粒度
鎢鋼的純度直接影響沖頭的性能。純度越高
，其硬度
、耐磨性等性能越好
。在采購原材料時
，要確保鎢鋼粉末的純度符合要求。例如
，對于制造高精度
、高耐磨沖頭的情況
，鎢鋼粉末純度應達到 99.9% 以上
。同時
，粉末的粒度也很關(guān)鍵
。合適的粒度分布能使沖頭在成型后內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密均勻。一般來說
，粒度在 0.5 - 5μm 之間較為合適，太粗的粉末會導致沖頭表面粗糙
，太細則會影響粉末的壓制性能
。
雜質(zhì)含量控制
要嚴格控制鎢鋼原材料中的雜質(zhì)含量
。雜質(zhì)元素（如氧
、氮、碳等）會對鎢鋼的性能產(chǎn)生不利影響
。例如，過多的氧含量會導致鎢鋼在燒結(jié)過程中形成氧化物夾雜
，降低沖頭的韌性
。在生產(chǎn)過程中，需要采用先進的檢測手段
，如光譜分析等方法，對原材料中的雜質(zhì)進行檢測
，確保雜質(zhì)含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。
二
、成型工藝質(zhì)量要點
粉末壓制質(zhì)量
壓力控制：在粉末壓制過程中
，壓力是關(guān)鍵因素。合適的壓力能夠保證沖頭的密度和強度
。壓力過小
，沖頭密度不夠
，會出現(xiàn)氣孔
、疏松等缺陷，影響沖頭的使用壽命
；壓力過大則可能導致沖頭出現(xiàn)裂紋
。一般情況下，壓制壓力根據(jù)沖頭的尺寸和形狀不同
，在 100 - 500MPa 之間選擇
。例如
，對于較小尺寸的沖頭，壓制壓力可以相對較低
，在 100 - 200MPa 之間
；而對于大型沖頭，壓力可能需要達到 300 - 500MPa
。
模具設(shè)計與精度：模具的質(zhì)量和精度對沖頭成型質(zhì)量至關(guān)重要
。模具的尺寸精度應控制在 ±0.01mm 以內(nèi)
，表面粗糙度 Ra 應小于 0.8μm。設(shè)計模具時
，要考慮沖頭的脫模問題，避免在脫模過程中對沖頭造成損壞
。同時
，模具的材料要具有足夠的強度和硬度，以承受壓制過程中的壓力
，并且要保證模具的型腔與沖頭的形狀完全匹配，防止沖頭出現(xiàn)形狀偏差
。
燒結(jié)過程控制
燒結(jié)溫度和時間：燒結(jié)是鎢鋼成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，溫度和時間的控制直接影響沖頭的性能
。燒結(jié)溫度一般在 1400 - 1600℃之間
，時間為 1 - 3 小時。如果燒結(jié)溫度過低或時間過短
，鎢鋼內(nèi)部的合金元素不能充分擴散，會導致組織不均勻
，沖頭硬度不足
；而溫度過高或時間過長
，可能會引起鎢鋼晶粒長大
，降低沖頭的韌性
。例如，在燒結(jié)一些高硬度要求的沖頭時
，溫度可控制在 1500 - 1600℃，時間為 2 - 3 小時
，以確保沖頭達到所需的硬度和致密性
。
氣氛保護：燒結(jié)過程中需要在保護氣氛下進行，以防止鎢鋼氧化
。常用的保護氣氛有氫氣、氬氣等
。氫氣的還原性強，但使用時需要注意安全
，確保氫氣的純度和流量符合要求
。氬氣是一種惰性氣體，安全性較高
，但成本相對較高
。在燒結(jié)過程中，要保證保護氣氛的純度不低于 99.9%
，并且爐內(nèi)的氣壓要保持穩(wěn)定
，避免外界空氣進入爐內(nèi)導致鎢鋼氧化
。
三、后處理質(zhì)量問題
研磨和拋光質(zhì)量
表面平整度和光潔度：研磨和拋光是為了提高沖頭的表面質(zhì)量
。在研磨過程中
，要確保沖頭表面的平整度達到要求。對于高精度沖頭
，表面平整度誤差應控制在 ±0.001mm 以內(nèi)
。使用的研磨設(shè)備精度要高
，研磨盤的轉(zhuǎn)速和進給速度要根據(jù)沖頭的材料和尺寸進行合理調(diào)整。拋光過程中
，要注意選擇合適的拋光劑和拋光工藝
，使沖頭表面達到鏡面光潔度
，表面粗糙度 Ra 可達到 0.01 - 0.1μm，以減少沖頭在使用過程中的摩擦和磨損
。
邊角處理：沖頭的邊角質(zhì)量也很重要。在研磨和拋光時
，要避免邊角過度磨損或出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。對于一些有特殊形狀要求的沖頭邊角
，如圓角
、倒角等，要嚴格按照設(shè)計要求進行處理
，確保邊角的形狀和尺寸精度
。例如
，對于一些需要精密配合的沖頭
，邊角的半徑公差要控制在 ±0.01mm 以內(nèi)
。
尺寸精度和形狀精度檢查
尺寸精度控制：在成型沖頭后
，要對其尺寸進行精確測量。尺寸精度包括沖頭的直徑
、長度
、孔徑等參數(shù)
。例如
，對于沖頭直徑的精度要求，一般根據(jù)具體應用場景不同
，公差范圍在 ±0.01 - ±0.05mm 之間
。使用高精度的量具
，如千分尺、卡尺等
，對沖頭尺寸進行檢測，確保尺寸符合設(shè)計要求
。
形狀精度檢測：形狀精度主要是指沖頭的直線度
、圓柱度、垂直度等
。對于一些細長的沖頭
，直線度要求尤為重要，直線度誤差一般應控制在 0.002 - 0.005mm/m 以內(nèi)
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？梢圆捎霉鈱W測量儀器（如激光干涉儀）或機械測量方法（如打表法）來檢測沖頭的形狀精度，對于形狀精度不符合要求的沖頭
，要及時進行修正或報廢處理
。

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