，電壓在 60-80V。
切割方向與路徑規(guī)劃：依據(jù)模具的形狀和結構，規(guī)劃最佳的切割方向和路徑，減少切割應力和變形。對于復雜形狀的模具，可采用多次切割工藝，先進行粗切割，留 0.1-0.2mm 的余量，再進行精切割，以提高切割精度和表面質量。
打磨環(huán)節(jié)
打磨工具選用：針對鎢鋼的高硬度，選用金剛石砂輪等合適的打磨工具。根據(jù)不同的打磨階段，選擇不同粒度的砂輪，粗磨時可選用 80-120 目的砂輪，精磨則選用 200-500 目的砂輪。
打磨工藝控制：控制打磨的壓力和速度，避免過度打磨導致模具表面燒傷或變形。打磨壓力一般在 0.5-2MPa，打磨速度根據(jù)模具的大小和形狀調整，一般在 10-30m/s。
表面質量檢測：打磨過程中，定期使用表面粗糙度測量儀等設備檢測模具表面質量，確保表面粗糙度達到設計要求，一般拉伸模具的表面粗糙度 Ra 應在 0.8-1.6μm。
熱處理環(huán)節(jié)
加熱速度與溫度控制：采用合適的加熱設備，如真空熱處理爐，嚴格控制加熱速度和溫度。加熱速度不宜過快，以免產生過大的熱應力，一般控制在 5-10℃/min。淬火溫度通常在 1050-1150℃