，特別是在高速切削或使用不當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)時(shí)，這種情況更容易發(fā)生，嚴(yán)重影響凹模的加工質(zhì)量和成品率。
熱導(dǎo)率低：鎢鋼的熱導(dǎo)率相對(duì)較低，在加工過程中產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)。切削點(diǎn)溫度過高，會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，還可能使鎢鋼材料產(chǎn)生熱變形和熱應(yīng)力，影響加工精度，甚至可能使材料內(nèi)部組織發(fā)生變化，降低材料性能。
加工精度難保證：鎢鋼凹模通常對(duì)精度要求很高。但由于其硬度高、脆性大、熱導(dǎo)率低等特性，在加工過程中容易出現(xiàn)尺寸偏差、形狀誤差等問題。例如，在電火花加工異形深孔模腔時(shí)，由于模腔深度過大，會(huì)導(dǎo)致電極損耗過大，從而影響模腔加工精度。
復(fù)雜形狀加工困難：對(duì)于具有復(fù)雜形狀的鎢鋼凹模，如帶有異形深孔、復(fù)雜曲面等，加工難度更大。常規(guī)的加工方法難以滿足要求，往往需要采用電火花加工、激光加工、超聲波加工等非傳統(tǒng)加工方法。這些方法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的加工，但設(shè)備成本高、加工效率低，且對(duì)操作人員的技術(shù)要求也很高。
表面質(zhì)量要求高：為了保證鎢鋼凹模的性能和使用壽命，對(duì)其表面質(zhì)量要求較高，需要達(dá)到較低的表面粗糙度和良好的表面完整性