，特別是在高速切削或使用不當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)時(shí)，這種情況更容易發(fā)生
，嚴(yán)重影響凹模的加工質(zhì)量和成品率
。
熱導(dǎo)率低：鎢鋼的熱導(dǎo)率相對(duì)較低，在加工過程中產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)
。切削點(diǎn)溫度過高
，會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，還可能使鎢鋼材料產(chǎn)生熱變形和熱應(yīng)力
，影響加工精度
，甚至可能使材料內(nèi)部組織發(fā)生變化，降低材料性能
。
加工精度難保證：鎢鋼凹模通常對(duì)精度要求很高
。但由于其硬度高、脆性大
、熱導(dǎo)率低等特性
，在加工過程中容易出現(xiàn)尺寸偏差、形狀誤差等問題
。例如
，在電火花加工異形深孔模腔時(shí)，由于模腔深度過大
，會(huì)導(dǎo)致電極損耗過大
，從而影響模腔加工精度。
復(fù)雜形狀加工困難：對(duì)于具有復(fù)雜形狀的鎢鋼凹模
，如帶有異形深孔
、復(fù)雜曲面等，加工難度更大
。常規(guī)的加工方法難以滿足要求
，往往需要采用電火花加工、激光加工
、超聲波加工等非傳統(tǒng)加工方法
。這些方法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的加工
，但設(shè)備成本高、加工效率低
，且對(duì)操作人員的技術(shù)要求也很高
。
表面質(zhì)量要求高：為了保證鎢鋼凹模的性能和使用壽命，對(duì)其表面質(zhì)量要求較高
，需要達(dá)到較低的表面粗糙度和良好的表面完整性
。然而，鎢鋼的拋光難度較大
，需要特殊的工藝和設(shè)備
，且拋光過程中容易出現(xiàn)表面劃傷、燒傷等缺陷
，影響表面質(zhì)量
。
焊接與裝配困難：在鎢鋼凹模的制造過程中，有時(shí)需要進(jìn)行焊接或裝配操作
。但鎢鋼的焊接需要高溫和特殊的焊接技術(shù)
，否則容易出現(xiàn)焊接裂紋、氣孔等缺陷
，還可能導(dǎo)致材料退火或變形
，影響凹模的性能。
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