鎢鋼模具配件了解鎢鋼性能影響原因

鎢鋼模具配件為了獲得較均勻的WC粉，爐膛斷面尺寸小比大好即斷面小，中心與邊緣溫度差小。 配碳量的高低決定于鎢鋼生產(chǎn)工藝和使用范圍，與碳化溫度、推舟、裝舟量無關(guān)。未碳化完全的WC要進(jìn)行重碳化、重碳化溫度和推速略低于正常的碳化溫度和推速，裝舟量為半舟。碳化后WC要經(jīng)過球磨機(jī)粉碎，球磨時間，由粗WC到細(xì)WC為1-4小時。同一批料，球磨時間越長，其Fsss(費(fèi)氏粒度)越小，生產(chǎn)中不能任意縮短和延長球磨時間來謀求WC粉和Fsss合格，這是用Fsss控制WC粒度的弊病之一。
 鎢鋼模具配件常用合金和超細(xì)合金的硬度、強(qiáng)度都遵循與鈷含量的關(guān)系。但是，硬度和強(qiáng)度的交叉點，超細(xì)晶粒合金高于常用合金。超細(xì)晶粒合金更容易獲得硬度和強(qiáng)度均高的硬質(zhì)合金。
鎢鋼模具配件C晶粒的大小對優(yōu)質(zhì)鎢鋼高溫強(qiáng)度的影響硬質(zhì)合金的強(qiáng)度隨著使用溫度升高而降低，晶粒度不同的合金，抗彎強(qiáng)度下降的情況不同。在600~800°C范圍內(nèi)粗晶粒合金的強(qiáng)度下降最大，在800~900°C范圍內(nèi)，細(xì)晶粒合金抗彎強(qiáng)度降低最大。