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模具配件制造材料以及特性

文章出處：新聞資訊責任編輯：東莞市大朗良品精密模具配件加工廠發(fā)表時間：2014-05-09

模具配件制造材料以及特性
　模具配件指的是模具行業(yè)專有的用于沖壓模具
、塑膠模具或FA自動化設備上的金屬配件的總稱
。模具配件制造用到的材料包括鎢鋼
、高速鋼
、軸承鋼
、不銹鋼
、黃銅、金屬合金
、彈簧鋼
、碳化鋼等
。
1、耐磨性
。坯料在模具型腔中塑性變性時
，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦
，從而導致模具因磨損而失效
。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一
。硬度是影響耐磨性的主要因素
。一般情況下，模具零件的硬度越高
，磨損量越小
，耐磨性也越好。另外
，耐磨性還與材料中碳化物的種類
、數(shù)量
、形態(tài)
、大小及分布有關。
2
、強韌性
。模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷
，從而導致脆性斷裂
。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性
。模具的韌性主要取決于材料的含碳量
、晶粒度及組織狀態(tài)。
3
、疲勞斷裂性能
。模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下
，往往導致疲勞斷裂
。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂
。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度
、韌性、硬度
、以及材料中夾雜物的含量
。
4
、高溫性能。當模具的工作溫度較高進
，會使硬度和強度下降
，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此
，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性
，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度
。
5
、耐冷熱疲勞性能。有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)
，使型腔表面受拉
、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落
，增大摩擦力
，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度
，從而導致模具失效
。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能
。
6
、耐蝕性。有些模具如塑料模在工作時
，由于塑料中存在氯
、氟等元素，受熱后分解析出HCI
、HF等強侵蝕性氣體
，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度
，加劇磨損失效
。