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鎢鋼沖針之硬質(zhì)合金鉸削加工常見問題

文章出處：新聞資訊 責(zé)任編輯：東莞市大朗良品精密模具配件加工廠 發(fā)表時(shí)間：2017-03-04
　　鎢鋼沖針之硬質(zhì)合金鉸削刀具作為孔加工刀具的常見種類
，在實(shí)際加工作業(yè)中常見的問題及解決方案配套
，提供詳細(xì)參考資料如下：
一
、孔徑變大
1.減小鉸刀直徑
；
2.鉸刀的中心沒有對(duì)準(zhǔn)工件的中心
，調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度
；
3.鉸刀徑向跳動(dòng)過大，好的徑向跳動(dòng)是鉸削成功的關(guān)鍵
；
4.鉸刀的柄部存在碰撞劃痕
；
5.使用套管、套筒時(shí)
，錐柄部應(yīng)該保持干凈
，無雜物；
6.使用合適的切削液
；
7.調(diào)整切削條件
。
二、孔徑變小
1.增大鉸刀直徑
；
2.降低轉(zhuǎn)速；
3.縮小刃帶
；
4.刀具磨損過大
，重磨后再進(jìn)行切削；
5.工件熱膨脹系數(shù)大
，注意冷卻充分
。
三、孔的圓度
、直線度較差
1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度
；
2.鉸刀剛性較差，在不干涉的情況下
，懸伸要盡可能的短
。
3.檢查鉸刀安裝后的徑向跳動(dòng)。
4.調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度
；
5.確保鉸削余量均勻
。
四、孔的精度加工粗糙度較差
1.鉸刀切入部分的表面粗糙度太差
；
2.降低轉(zhuǎn)速
；
3.確保鉸削余量正確，太大或太小都會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度變差；
4.確定鉸刀的容屑槽足夠
，避免切屑的堵塞
；
5.增大鉸刀切入部的后角；
6.切入部及刃帶面有無熔著物
；
7.提高機(jī)床
、刀柄，鉸刀整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性
；
8.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配
；
9.適當(dāng)增大刃帶寬和刃背高。
五
、孔的加工精度較差
1.鉸刀退刀時(shí)
，應(yīng)向同一方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)拔出，絕不可以反轉(zhuǎn)
；
2.降低轉(zhuǎn)速
；
3.增加刃數(shù)；
4.適當(dāng)擴(kuò)大刃帶寬增強(qiáng)導(dǎo)向性能和擠壓效果
；
5.通過表面處理增加潤(rùn)滑性

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