。超過900公斤/平方厘米,對于鑄件內(nèi)部質(zhì)量一般作用不大。而壓射比壓過高,不僅僅使模具承受的漲型力加大,甚至?xí)節(jié)q型力超過機床鎖模力,造成竄鋁。同時,如果模具承受的漲型力大,同樣會損壞模具或使模具壽命縮短。因此,在壓鑄生產(chǎn)時,我們除了關(guān)注壓射速度外,更應(yīng)關(guān)注壓射比壓,由于壓射比壓不像壓射速度容易觀察,往往被忽略。實際上壓射比壓是壓鑄工藝中重要的一個參數(shù),不僅僅影響鑄件質(zhì)量,對模具壽命同樣影響巨大。這一點尤其應(yīng)該引起壓鑄企業(yè)的關(guān)注。

3、模具配件使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時清理,防止擠壞模具。

在模具使用中,往往因為各種原因模具會出現(xiàn)披封、鋁皮,這時必須及時清理,否則繼續(xù)生產(chǎn)會將模具擠壞。特別是滑塊部位,如果滑道進入鋁皮等,由于壓鑄機合模力非常大,會將滑塊擠塌、擠壞。因此,遇到此類問題,必須及時清理模具,并查找原因?qū)δ＞呒皶r修理。否則,等模具損壞了才維修,就會嚴重影響模具壽命。

4、盡量降低鋁液澆注溫度,提高模具使用壽命。

壓鑄生產(chǎn)時的鋁液澆注溫度,不僅影響鑄件質(zhì)量,也影響壓鑄模配件的使用壽命。一般壓鑄時,鋁液澆注溫度在630度-720度,對于不同的零件,我們在選擇澆注溫度時,應(yīng)盡量選擇低一些,這樣既節(jié)約了能源,同時也可以延長壓鑄模配件的使用壽命。因為鋁液溫度越高,對模具的沖蝕越大,模具溫度場變化的范圍越大,熱脹冷縮的越大,模具疲勞越大,越容易損壞。因此,適當(dāng)降低鋁液澆注溫度,有益于延長壓鑄模配件使用壽命。

5、加強模具的維護,定期保養(yǎng),定期對模具型腔進行回火去應(yīng)力處理。

模具配件一直在高壓、高速、高溫下連續(xù)生產(chǎn),使用條件比較惡劣。在使用過程中模具會產(chǎn)生損壞或故障隱患等。因此,加強模具的維護,定期對模具進行保養(yǎng),更換損壞部位,更換易損件,清理滑道、頂桿孔等,是非常重要的,是確保模具在壓鑄生產(chǎn)時的可靠性,同樣也可以延長模具的使用壽命。

同時,由于模具配件在使用中不斷受到?jīng)_擊、不斷熱脹冷縮,會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力,如果不及時消除,模具容易表面龜裂或開裂。因此,定期對模具型腔進行去應(yīng)力回火,消除應(yīng)力,也是延長模具壽命的重要手段。一般情況下,模具在投入使用后,應(yīng)該在3000-5000模次后進行首次回火