馬達(dá)轉(zhuǎn)子定子廠家簡(jiǎn)析轉(zhuǎn)子斷條故障是什么原因？

　　1 轉(zhuǎn)子斷條故障分析 

馬達(dá)轉(zhuǎn)子定子廠家簡(jiǎn)析轉(zhuǎn)子斷條故障發(fā)生后，定、轉(zhuǎn)子三相電流都不對(duì)稱，電機(jī)轉(zhuǎn)矩失衡，其脈動(dòng)成分也增加。斷裂的導(dǎo)條阻抗無(wú)窮大，導(dǎo)條的電流為零，電機(jī)轉(zhuǎn)矩總量會(huì)減小并且不對(duì)稱的轉(zhuǎn)子電流氣隙的磁場(chǎng)發(fā)生變化，形成反向旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，因而電磁轉(zhuǎn)矩也為反向，正負(fù)轉(zhuǎn)矩相互抵消，電機(jī)的有效轉(zhuǎn)矩就相應(yīng)的減少。這種故障會(huì)引起電流和電磁轉(zhuǎn)矩的振蕩，在轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大時(shí)（恒定速度），該故障現(xiàn)象更引人注目。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性較小時(shí)，振蕩發(fā)生在機(jī)械轉(zhuǎn)速和定子電流幅值上。斷條發(fā)生后，通入三相電流以后，啟動(dòng)時(shí)間明顯延長(zhǎng)。隨著斷條根數(shù)的增加，轉(zhuǎn)矩也在變小，脈動(dòng)成分增加，波動(dòng)性變大。轉(zhuǎn)子故障后如果電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，與斷條相鄰的籠條和與斷條空間位置對(duì)稱的導(dǎo)條電流會(huì)突增，導(dǎo)條溫度也會(huì)急劇升高，斷條相鄰和相對(duì)籠條受到更大的應(yīng)力，更易斷裂。馬達(dá)轉(zhuǎn)子定子廠家簡(jiǎn)析發(fā)生斷條后，很多電氣量都或多或少發(fā)生相應(yīng)的變化。電機(jī)起動(dòng)時(shí)間變長(zhǎng)，有效力矩減小，轉(zhuǎn)差變大，電機(jī)振動(dòng)和噪聲增強(qiáng)，定子電流波動(dòng)，電機(jī)局部升溫。 

2 端環(huán)斷裂故障分析 

馬達(dá)轉(zhuǎn)子定子廠家簡(jiǎn)析環(huán)形截面斷裂故障發(fā)生頻率可以與斷條故障相比較。這些斷裂是由于澆鑄時(shí)的氣泡或由于導(dǎo)條與環(huán)之間張力的不同造成，尤其是在短路環(huán)比轉(zhuǎn)子導(dǎo)條產(chǎn)生更大的電流。環(huán)的生產(chǎn)尺寸不合格，再加上惡劣的運(yùn)行環(huán)境以及過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，都會(huì)造成斷裂。一般情況下，一根斷條故障不會(huì)造成機(jī)器關(guān)閉，因?yàn)榇┻^(guò)斷條的電流分布在相鄰的導(dǎo)條。然而斷裂的導(dǎo)條過(guò)載或者是斷條進(jìn)一步增加就會(huì)導(dǎo)致停機(jī)。