，焊接角度差
，人為不可避免因素，都對磨削時砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響
。
4
、鎢鋼模具配件砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時
，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡
，砂輪選用粒度細(xì)易堵塞磨削量少
、易燒刀
。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據(jù)合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定
，不是一個后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可任意磨削不同齒形的
，一定有針對性去選用適合規(guī)格砂輪。
5
、鎢鋼配件磨頭進(jìn)給速度
。合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進(jìn)給速度有關(guān)
，一般合金圓鋸片進(jìn)給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應(yīng)在20齒內(nèi),超于每分鐘20齒進(jìn)給速度過大,會產(chǎn)生嚴(yán)重刀瘤或燒合金,砂輪產(chǎn)生凸凹面造成影響磨齒精度浪費砂輪.
6
、磨頭進(jìn)給量
，選用砂輪粒度對進(jìn)刀量有極其重要意義。一般砂輪建議選用180＃至240＃極其量選用240＃至280＃不予選用280＃至320＃，否則要調(diào)整進(jìn)給速度
。
7、鎢鋼配件磨削中心
。所有鋸片磨削該與基體為中心
，而不是與刀口為中心，平面磨削中心拿不出來
，后角
、前角用加工中心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程中鋸片中心不可忽視
。磨削側(cè)角時仍細(xì)心觀察合金厚度
，厚度不同磨削中心隨之改變
，不管合金厚度如何
，磨削面時砂輪中心線應(yīng)與焊接位保持在一條直線上，否則產(chǎn)生角度差影響切削
。
8
、拔齒機(jī)構(gòu)不可忽視
。任何磨齒機(jī)不管結(jié)構(gòu)如何，拔齒坐標(biāo)準(zhǔn)確性設(shè)計設(shè)計到磨刀質(zhì)量，在調(diào)機(jī)時拔齒針壓在齒面合理位置
，而不要與動也是極其關(guān)鍵
，退齒時，拔齒爪應(yīng)靈活可靠
。
9、夾片機(jī)構(gòu)：夾片機(jī)構(gòu)牢固平穩(wěn)可靠
，是磨刀質(zhì)量主要部位
，任何磨刀時夾片機(jī)構(gòu)不可有絲毫松動，否則磨齒偏差嚴(yán)重失控
。
10
、鎢鋼配件磨削行程
。不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要
，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜
，否則齒面產(chǎn)生二面刀刃。
11
、程序選擇：磨刀一般設(shè)置有粗
、精
、研磨三個不同程序選擇
，視對產(chǎn)品要求度選擇
，最后磨削前角時建議使用精磨程序
。
12
、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時產(chǎn)生大量鎢鴣
，金剛砂輪粉
，不及時沖洗刀具表面及清砂輪氣孔
，造成表面研磨刀具無法磨出光潔度
，沒有足夠冷卻也會燒合金。
精選文章
微信公眾號
